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献县扣件推广节能降耗减排项目

    今日,扣件生产节能、降耗、减排共性技术研发与示范项目在献县实施,这一项目的实施可使献县扣件生产每年实现节支4亿元。

    我国建筑扣件行业年产量超过90万吨,献县年产50多万吨,占全国年产量的61%。但目前扣件行业的铁液制备每吨铸造产品总耗焦在580公斤以上,高能耗现象普遍存在。针对这一问题,献县科技局生产力促进中心从去年开始,搭建校企合作平台,以河北永杰、天文、永强等5家扣件铸造企业为龙头,使“献县扣件基地”与辽宁科技大学、河北工业大学、中国科学院、清华大学等国家科研单位、高等院校实现不同形式的合作与联合,进行节能、降耗、减排共性技术研发与示范,取得了可喜的进展,被认定为河北省区域特色产业基地,并顺利中标省“重点支持项目”。

    扣件生产节能、降耗、减排共性技术研发与示范项目包括三项技术:铁矿粉含碳球团技术;水冷热风冲天炉熔炼新技术;研制新型环保、节能水冷热风冲天炉。通过以上共性技术开发,可改变建筑扣件行业,甚至可改变整个铸造行业的传统生产工艺,使生产成本大幅度降低(耗焦量由每吨580公斤降至360公斤),并可实现污染物的达标排放,每生产1吨产品可减排1.2吨二氧化碳气体,减排7公斤二氧化硫气体,污染物排放达到国家规定的二类区的一级标准。

    据了解,献县将在1至2年内完成区域内部分企业的示范与应用,建设55条示范生产线,建设2条年产量万吨规模生产线。项目实施后,可使献县的扣件生产实现每年节能折合标准煤达25.8万吨,加上其他原料的节支,总计可节支4亿元。同时,可减排75万吨二氧化碳气体,减排0.42万吨二氧化硫气体。 


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